Căni de hârtie de cafea sunt esențiale pentru industria modernă a alimentelor și a băuturilor, oferind o opțiune convenabilă și de unică folosință pentru servirea băuturilor calde. Procesul lor de fabricație este o combinație de știință a materialelor avansate, inginerie de precizie și automatizare de mare viteză pentru a asigura durabilitatea, siguranța și apelul estetic. Mai jos este o defalcare detaliată a etapelor de fabricație:
1.. Selecția și pregătirea materiei prime
Fundația din căni de hârtie de cafea Este carton de înaltă calitate, fabricat de obicei din pulpă din lemn virgin sau fibre reciclate. Partea folosită este mai groasă decât hârtia obișnuită, de obicei cuprinsă între 200 și 350 de grame pe metru pătrat (GSM), pentru a oferi o rigiditate și rezistență suficientă.
Note de carton: diferite note sunt alese în funcție de mărimea cupei prevăzută și de condițiile de utilizare.
Acoperiri: Pentru a face din carton rezistent la lichid, este acoperit cu un strat subțire de polietilenă (PE), un tip de plastic. În mod alternativ, pentru căni ecologice, se folosesc acoperiri precum PLA (acid polilactic) derivate din resurse regenerabile precum amidonul de porumb. Aceste acoperiri oferă bariera esențială de umiditate și rezistența la căldură.
2. Aplicație de imprimare și proiectare
Înainte ca cartonul să fie format în căni, acesta este supus imprimării folosind mașini de imprimare rotative sau flexografice de mare viteză. Acest pas este esențial pentru branding și marketing.
Cernuri: se folosesc cerneluri de calitate alimentară, non-toxică, care rezistă la căldură și umiditate.
Complexitate de proiectare: De la logo-uri simple la modele complicate multicolor, imprimarea poate fi adaptată la cerințele clienților.
Controlul calității: Consistența culorilor și alinierea tipăririi sunt monitorizate pentru a asigura prezentarea premium.
3. Procesul de acoperire
După imprimare, cartonul este procesat în continuare pentru a -și îmbunătăți funcționalitatea:
Acoperire din plastic: partea din carton care va contacta băutura este acoperită cu polietilenă sau PLA într -un strat subțire, uniform. Această acoperire acționează ca o barieră de umiditate pentru a preveni înmuierea și dezintegrarea cupei.
Metode de aplicare: Acoperirile sunt de obicei aplicate prin tehnici de acoperire a extrudării sau de laminare.
Considerații privind sustenabilitatea: cu probleme de mediu din ce în ce mai mari, mulți producători optează acum pentru acoperiri biodegradabile care permit compostarea menținând în același timp integritatea cupei.
4. Cup formând și modelând
Partea acoperită și tipărită este introdusă în mașini automate de formare a cupei. Această etapă implică mai multe operații mecanice:
Tăiere: semifabricate circulare sunt perforate din carton pentru pereții și fundul cupei.
Formare: semifabricatul lateral este rulat într -un cilindru, iar marginile sunt sigilate folosind căldură și presiune. Cea mai frecventă metodă de etanșare este straturile de polietilenă de etanșare la căldură pentru a forma o legătură rezistentă la scurgere.
Sigilarea de jos: bucata de jos circulară este introdusă și sigilată căldură pe peretele cilindric. Această cusătură este controlată cu atenție pentru a evita scurgerile.
RIM ROLING: marginea cupei este rulată spre exterior, creând o margine lină pentru confortul utilizatorului și permițând o montare sigură a capacului.
Aceste mașini pot produce sute până la mii de căni pe minut, în funcție de model.
5. Asigurarea și testarea calității
Proceduri robuste de control al calității asigură că cupele îndeplinesc toate standardele de siguranță și performanță:
Testarea scurgerilor: căni sunt umplute cu apă sau supuse presiunii pentru a detecta scurgerile.
Testarea rezistenței: integritatea structurală este testată prin comprimarea sau îndoirea cupelor.
Precizia dimensională: măsurătorile asigură că cupele se potrivesc capacelor standard și îndeplinesc specificațiile de volum.
Inspecție vizuală: Calitatea imprimării și uniformitatea de acoperire sunt verificate vizual și cu senzori.
6. Ambalaj și transport
Cupele terminate sunt stivuite automat și înfășurate în ambalaje de protecție, adesea în loturi de 50, 100 sau 1000.
Înfășurarea protectoare: Acest lucru previne contaminarea și deteriorarea în timpul transportului.
Etichetare: ambalajul este etichetat cu dimensiunea, cantitatea și numărul lotului pentru gestionarea stocurilor.
Distribuție: Cupe sunt expediate la nivel global la cafenele, restaurante, furnizori de distribuitori de distribuitori și comercianți cu amănuntul.
